名称：工业废油处理设备
详细信息
设备概述：
工业废油主要是在机械产品生产加工过程中产生的，以及各种车辆、机械运行后排放的各种油品。在机械加工过程中混合了各种杂质和添加剂。
废油也可按其来源分为两类：一类是机械产品在加工过程中的清洗、润滑、冷却，以及产品的热处理、机械设备和设备的运行、传动油。这种油已加入各种添加剂中，在使用过程中由于机器磨损等原因与各种物理化学杂质混合，去除它们成为这种油重新运行的关键。第二类是各种车辆和机器运行后排放的各种润滑油。由于这些油只用于润滑，因此所需的加工技术相对简单。工作原理：
废油接收管道废油处理技术分为脱水、香精、阶段三部分。制备过程中采用高频破乳脱水，实质上采用蒸馏-酸洗-粘土法，将废油中各种油组分的馏分分别分馏，分为轻质油、中性油和基础油三部分。该工艺分为脱水、蒸馏和分离三部分。脱水部分包括高频破乳脱水和热蒸馏脱水两个阶段；实质部分包括鉴别、除杂和脱色三个阶段；混合油产品经蒸馏分离为轻油、中性油和基础油。这样，该工艺可以处理成分多、物理经验不同、化学应用工艺不同、杂质含量高、成分不确定的工业混合废油产品。
1，脱水过程废油脱水分为两个阶段。第yi阶段是预处理。利用高频电场对废油进行破乳脱水，大部分水被分离出来。第二阶段是蒸馏和脱水。废油完全从水中去除，低沸点短链低碳同时蒸发，保持再生油的一定粘度和闪点。破乳后的废油进入工艺阶段，设备采用填料塔。塔顶工作温度110℃，气压110℃。塔顶各部件凝结后，轻油、轻水进入油水分离器。主要油组分在此阶段从塔底流出，然后送至精华液进行下一阶段的处理。
2，精粹与渗透技术
废油的本质分为三个阶段：高温鉴别、酸洗和粘土吸附。
废油本质的第yi步是通过高温区分工业废油中所含的各种化学添加剂。高温操作的目的是尽可能地鉴别各种化合物。裂解塔温度360℃，压力为负0.2兆帕。塔顶部件落在冷凝器后，塔底部件通过换热器落在搅拌器后进行酸洗。由于搅拌槽反应不连续，采用两台并联装置。
废油经浓硫suan酸洗后分别沉淀杂质。酸洗釜的操作条件为：温度为50℃，在裂解冷却油中加入6%浓硫suan，搅拌1小时，使油中的酸渣沉淀，沉淀稳定后与釜底分离。酸洗后的油送去脱色。
废油的脱色过程是通过吸附活性粘土，去除酸洗脱不掉的沥青、胶、环烷、多环芳烃等杂质，使废油进一步脱水脱色。此时，油品中的主要杂质是抽空的杂质，应使用活性粘土来保证其活性。活性粘土为油的10%，温度50℃，搅拌1小时。吸附完成后，活性粘土将固定并分别沉淀。然后在不同阶段将油送入蒸馏部分。
3，分离过程废油的整个工艺流程和设备如图所示。该工艺按脱水、蒸馏、分离的顺序进行。各操作设备连接好后，若要保证操作稳定性，应设置中央缓冲罐。该工艺要求在运行前将氮气引入入口，将整个机组的空气排出，以防止加工过程中油的氧化。
